Те в свою очередь взяли его от Тойоты, но немного трансформировали. Упростили. Хочу рассказать, как он «стрельнул» на Братском алюминиевом заводе. Мы тогда активно работали с производительностью труда. Так вот, инженер-технолог Тронд, демонстрируя инструмент своей производственной системы перед руководством нашего завода, взял лист бумаги, расчертил его на четыре части, и расписал на нем механизмы решения проблемы. Быстро и просто. Бизнес-случай, текущая ситуация, целевая ситуация, план мероприятий… Я видел тогда, как изменилось настроение у присутствующего на тренинге директора по электролизу. Сидел, ничего не говорил, а тут вдруг как будто подменили. Появился неподдельный интерес: «Так просто и эффективно. Без приказов и распоряжений. Вовлекаем людей, и они самостоятельно решают проблему. Мы людям не навязываем решение проблемы, а даем возможность ее решить самим. Это практичный подход». Управляющий директор тогда сказал: «Нам надо провести такой же тренинг среди линейных руководителей и рабочих. И я буду лично принимать защиту этих проектов каждый день в 6 часов вечера». На БрАЗе слова не расходились с делом. Сказано, сделано. Пошел поток проектов А3, которые в своей сути стали инструментом вовлечения людей в сокращение потерь, повышение качества, объема производства и как эффект для рабочих - рост заработной платы, улучшение условий труда, производственных отношений. Люди активно включись в устранение производственных потерь.
Если вы заинтересовали персонал в поиске проблем и их устранении, показали возможности недорогих новых технологий, дали взаимовыгодный механизм решения проблем, в нашем случае проекты А3, то результат не заставит себя ждать. Люди будут заинтересованы сами устранять производственные потери и повышать эффективность бизнеса. |