Но, когда начинаешь говорить о сути, о том «за счет чего достигаются эффекты», равнодушных мало: с пониманием приходит осознание, какой их вклад в развитие будет во всем этом. Кого-то это напрягает, кому-то интересно, так как позволяет реализовать свой потенциал.
На самом деле, как и любая суть, всё довольно просто. Конечно, если человек готов воспринимать. По крайней мере для ключевого менеджмента и специалистов важно это понимать, если они хотят повысить эффективность своего подразделения и сделать тем самым свой вклад в развитие бизнеса в целом.
Автоматизация процессов управления создает ВОЗМОЖНОСТЬ для повышения СКОРОСТИ и КАЧЕСТВА реакции на изменения. Как внешних, так и внутренних. Будь то изменения в заказах, логистике, надежности оборудования, качества изготовления…
Скорость реакции достигается быстрым перепланированием потока при возникновении дисбалансов/отклонений и детальной прослеживаемостью, которая позволяет быстро устранять отклонения при производстве. Все это приводит к снижению потерь в производительности оборудования и персонала, повышению надежности исполнения заказов, снижению запасов.
Качество реакции обеспечивается возможностью более детального нормирования производства заказов, что позволяет наиболее «плотно» упаковать их производство на этапе планирования. Как следствие, также снижение потерь в производительности оборудования и персонала, снижение запасов.
Автоматизация процессов производственного управления – MES/APS создает возможности, реализация которых зависит от того как мы построим процесс внедрения АСОУП. Важно понимать «какой должен быть целевой процесс», обеспечивающих максимальную эффективность. Его характеристики. «Процессные цели». В зависимости от процессных целей разрабатывается целевая бизнес - архитектура, в которой отражается КТО, ЧТО, ГДЕ, КОГДА и КАК должен делать для каждого участника. Ну, а далее внедрение. Не простая задача.
Например,
- если сквозное планирование осуществляется раз в месяц или неделю, а его автоматизация дает возможность раз в сутки/ раз в сутки/ раз в смену, но мы не используем эту возможность, эффект оперативной балансировки не будет реализован…
- если сквозной контроль исполнения производства осуществляется раз в сутки по цехам, а его автоматизация дает возможность раз в смену, по участкам и агрегатам, но мы не используем эту возможность, эффект от оперативного устранения отклонений не будет реализован в полной мере…
- если нормирование планирования производства заказов осуществляется по усредненным нормам, а его автоматизация позволяет детализировать нормы/цели исполнения конкретного заказа с учетом доптребований, но мы не используем эту возможность, эффект «максимально упаковки» производства заказов в потоке не будет достигнут…
Для успешной реализации проекта АСОУП мы должны понимать возможности автоматизации управления потока, за счет чего достигается эффективность, и, собственно говоря, отсюда эффекты. |