Сначала мы посетили муромский завод довольно большого российского концерна. Уровень развития производственной бизнес-системы соответствует, как сказал один из бывалых менеджеров, девяностым годам прошлого столетия. И на эту систему сверху пытаются «натянуть» в принципе неплохую MES/APS – автоматизированную систему оперативного управления производством. Не хочу критиковать деятельность завода, критика удел слабых. Тем не менее даже негативный опыт может быть полезен с точки зрения «как нельзя делать». Нельзя насаживать на устаревшую систему управления производством современную MES/APS. Автоматизация неупорядоченных бизнес - процессов ни к чему хорошему не приводит. Что-то, конечно, можно выжать за счет локальной автоматизации отдельных процессов, но основной эффект MES/APS заключается в обеспечении согласованной работы всех объектов производственного потока создания ценности. Иначе - деньги и время на ветер.
Совсем другое дело чепецкий металлургический завод другой госкорпорации. Мы поехали туда с мыслью, что увидим то же самое, что и на муромском заводе. Но всё оказалось прямо противоположно. На этом заводе реализуются даже самые смелые мечты в части развития производственных бизнес-процессов.
Немного истории. Пять лет назад [от 2017 года] по инициативе менеджмента госкорпорации на Чепецком заводе стартовал проект по развитию производственной системы. За это время они достигли очень неплохих результатов: существенно повысили уровень производственной культуры и дисциплины на рабочих местах. Мы в этом убедились, когда наша команда посетила производственные площадки. У меня довольно большой опыт в области развития производственных систем. Не обманешь. Состояние культуры производства на очень высоком уровне. Здешние ребята поработали очень хорошо. На вопрос технологу: «Тяжело ли было менять привычные уклады работы?». В ответ искренне с выдохом: «Не то слово…». Пять лет упорного труда привели к упорядочиванию рабочих операций, повышению уровня дисциплины - к формированию базиса для дальнейшего развития производственных бизнес - процессов: их стабилизации и автоматизации. Все, как и должно быть: от производственной системы к бизнес-системе, от бизнес-системы к MES/APS - комплексной автоматизации бизнес - процессов.
Обход производственных площадок сопровождался демонстрацией промежуточных результатов внедрения MES. На тот момент они запустили автоматизированное оперативное планирование производства и автоматизированный контроль за ходом производства. То, что я увидел, меня очень впечатлило. По мере демонстрации презентации о проекте MES/APS на базе решения от Hydro, а потом и последующей дискуссии с производственниками на рабочих местах, мой интерес, к тому, что они делали, рос экспоненциально. Одно дело красивая презентация, другое дело, когда, производственники показывают работоспособность системы на практике. А посмотреть было на что. Попробуйте представить:
- Планирование материального потока автоматизированное и сквозное: от заказов, через производство, до формирования потребностей в сырье и материалах. Планирование осуществляется до уровня графикования до операций по сменам – пооперационное планирование. На всю корзину заказов. При этом осуществляется оптимизация – много сценарное планирование с выбором сценария, удовлетворяющего критериям эффективности. На Чепецком заводе приняли к исполнению следующие «процессные цели»: перепланирование материального потока на длинный горизонт - раз в сутки ночью, плюс три раза в сутки - по числу смен на короткий горизонт три дня. Тем самым они реализовали принцип динамической оптимизации. Я такие бизнес системы называю – бизнес с адаптивной моделью управления. Но мне кажется, что они даже не понимают этого. Для сменного персонала ситуация такова: пришли на смену, получили актуальные [перепланированные от текущей ситуации по всем потоку] сменно - суточные задания, а уж как там план считается по оптимальным алгоритмам или еще как-то, про это они не задумываются. Их задача выполнить сменно - суточное задание. На вопрос внедренцам: «Как договорились с бизнесом на такое частое перепланирование материального потока и включение оптимизации в контур расчетов?». В ответ: «Нас активно поддерживает директор завода. Он раньше был директором по производству и тогда продвигал идею внедрения MES/APS. Естественно, имея такую «крышу», наши доводы для производственников звучат довольно убедительно. Исходя из здравого смысла, мы для себя решили, что актуализация сменно - суточного задания должна осуществляться раз в смену. Актуализация среднесрочных планов раз в сутки. Оптимизация должна быть по умолчанию. Убедили в этом производственников и зашили в наши процедуры».
- Контроль исполнения производства автоматизированный и сквозной до уровня операций – пооперационный учет исполнения. Для этого они использовали интеграционное решение от Hydro, представляющее из себя пульт, на который в автоматизированном режиме поступает информация от технологических объектов. Там, где нет автоматического учета, организовали автоматизированные рабочие места для операторов со сканерами. Это позволило реализовать сквозной контроль производства продукции. Есть актуальное сменно - суточное задание, рассчитанные по оптимальным алгоритмам, и есть факт его исполнения по агрегатам и операциям. Сопоставление детализированного плана / целей и факта позволяет вывести качество контроля на совершенно другой уровень.
Стоит отметить, что проект MES/APS запустили в работу только с мая 2017 года.
На наш вопрос: «Какие эффекты вы достигаете?». Ответ: «Не всё сразу. Мы только в стадии развития».
Очередной вопрос: «Исходя из того, что мы увидели, потенциал для повышения эффективности производства должен быть большим. Мы видим, что с такой MES/APS вы можете максимально синхронизировать все операции в материальном потоке и как результат существенно снизить потери в производительности оборудования и персонала. Но это можно сделать, если вы целенаправленно начнете «натягивать струну», или по-другому уточнять и детализировать нормативы производства для планирования. Как вы организовываете работу с управлением нормативно - справочной информацией?». В ответ: «Пока мы к этому не приступили. На ближайшую перспективу мы запускаем модуль качества, а дальше нам предстоит внедрить статистический анализ качества процессов SPC и статический анализ качества продукции SQC, на основании которых мы будем более предметно работать с нормативами».
Я не унимался: «Вы хотите сказать, что у вас будет возможность в реальном режиме времени выполнять статистический мониторинг хода процесса по разным признакам? Например, посмотреть динамику дефекта в разрезе конкретной номенклатуры или динамику остановов по конкретному стану?». Ответ: «Да, у нас такая возможность будет».
В ходе беседы с производственниками явно ощущалось разделение на две команды. У одних в глазах «страх», у других - «интерес». Одних проект пугал перспективами возможной реорганизации, другие видели в нем возможности для своего развития. Лидер проекта не раз говорил: «Основная проблема – это проблема внедрения, проблема реорганизации, проблема трансформации сложившихся укладов в работе».
По моим ощущениям, на Чепецком заводе возникла уникальная возможность реально внедрить проект MES комплексно. Не кусочно, а в рамках всего потока создания ценности. Для этого всё есть. Хороший продукт MES/APS от Hydro. Директор предприятия искренне поддерживает и помогает. Лидер проекта четко понимает, что нужно делать, у него есть видение, он в него верит и активно реализует. Часть производственников на местах видит возможность для своего развития, другая – понимает, что преобразования неизбежны, отсюда всеобщее вовлечение на уровне исполнения. Согласованная мотивация создает хорошие условия для максимальной реализации возможностей MES/APS, что позволит вывести на качественно другой уровень бизнес - систему предприятия.
РS - по данным от Чепецкого завода и представителя от Hydro:
- MES реализована на решении Hydro - немцы. Hydro изначально был выбран для другого краткосрочного проекта на ЧМЗ с целью обеспечения требований клиентов по прослеживаемости продукции. За это заказчики готовы были платить. Менеджмент завода этим воспользовался и выбрал продукт, который они могли бы в последствии тиражировать на другие площадки, но уже как комплексное решение MES. В итоге, когда закончился краткосрочный проект, MES «переехал» на другое критическое производство ЧМЗ. О нем и было рассказано выше.
- Hydro в полной комплектации включает в себя 18 модулей, которые максимально охватывают автоматизацию производственных бизнес - процессов, включая управление заказами.
- Планирование реализовано на одной расчетной модели, которую они используют как для оперативного, так и для среднесрочного планирования. Детализация планирования - до операций на часовой временной шкале. Планирование сквозное – от заказов, через производство, до формирования потребности в сырье и материалов. При планировании осуществляется оптимизация производственных графиков, персонал оперирует там как ресурс.
- Оптимизация планирования реализована по генетическому алгоритму: задаются критерии оптимизации, устанавливаются по ним весовые коэффициенты в максимально удобном интерфейсе, оптимизацию осуществляют по умолчанию при расчете плановых заданий, в системе есть возможность формировать различные сценарии планов для разных критериев оптимизации и сохранять их для последующего анализа.
– Сложность материального потока в проекте, который мы рассматривали выше - более 100 объектов, включая 9 станов.
- Частота перепланирования материального потока на длительный горизонт – раз в сутки.
- Частота перепланирования материального потока для актуализации сменно-суточных заданий на горизонт трех суток – три раза в сутки. |