К-ов бизнес систем
публикация - 2024-06-17 / cоздание - 2021-09-07 - из архива
Теория и практика планирования
Эволюция развития автоматизированных систем планирования шла сверху вниз: cначала объёмно–календарное, потом среднесрочное, затем оперативное вплоть до операций. Но на практике планирование происходит снизу-вверх: от реального состояния потока создания ценности, от рынка сбыта. Для многих это звучит странно. Вроде бы логично планировать сверху вниз: сначала сверстать годовой план, потом месячный, а уже в конце ежесменный. Но это ментальная ловушка.
На самом деле, когда «продажнику» приходит запрос от клиента, он обращается ко всем исполнителям материального потока создания ценности, чтобы оценить его исполнимость и возможность включения в объёмно–календарный план продаж. Исполнители, в свою очередь, пытаются встроить его в текущий план с учётом реальных ограничений. Чем ближе он находится к потоку создания ценности, тем точнее его прогноз. Никто не включит в укрупнённый план продаж заказ, пока те, кто реально создаёт ценность, не подтвердят его возможность. Они делают это, исходя из реальной ситуации, которая видна только на оперативном уровне. Таким образом, получается сначала прогноз/планирование на оперативном уровне, а потом его включение в укрупнённые планы производства. Отсюда понятно стремление немецких «айтишников» реализовать автоматизацию планирования именно на оперативном уровне и желательно в рамках всего потока. Это кардинальным образом меняет точность и качество управления бизнесом. А такое возможно реализовать только на уровне MES в масштабе всего потока создания ценности.
Если мы пойдём эволюционным путём цифровизации, как наши зарубежные коллеги, то навсегда останемся в роли догоняющих. Будем терять время и деньги. А можно учесть их опыт, исключить ненужные фазы и сделать правильные акценты — АРS+MES в охвате всего потока создания ценности.
В «Калашникове», где–то осознанно, а где–то и нет, пошли именно в этом направлении. Сначала — спонтанная попытка реализовать MES путём учёта состояния оборудования. Но это только учёт. Чтобы полноценно управлять потоком, необходимо планирование вплоть до операций, учёт движения материалов, обеспеченности персоналом. Поэтому, начиная с конца 2019 года, мы решили продвигать именно этот концепт и сделали ставку на российский продукт BFG. Да, это молодая компания, но они находятся рядом — в Ижевске. Они не так имениты, как зарубежные IT–гиганты, но, учитывая сферу оборонно–промышленного комплекса и санкционную политику, в привлечении российских разработчиков есть смысл. Первый пилот запустили в Конструкторско–техническом центре, второй — в дивизионе оружейного производства (ДвОП). Сейчас решается вопрос о его расширении на весь Ижевский кластер.
Реализация концепта APS+MES — очень непростая история. Пооперационное планирование требует пооперационного учёта. А это означает прозрачность. Вроде бы мы должны её максимально приветствовать, но в жизни порой проще «исказить» реальную ситуацию, чем решить проблему. Это первый вызов — не искажать исходную информацию. Пооперационное планирование требует нормативной справочной базы, которая соответствует реальному положению дел: маршруты, время исполнения, нормочасы, механочасы, расходы на сырьё и материалы. Тоже вызов — проще работать с «расслабленными» нормативами, чем с «точными». Есть и третий вызов. Для достижения экономического эффекта необходимо повышать скорость реакции на изменения — частоту перепланирования потока создания ценности. Для этого нужна централизация функций оперативного планирования и диспетчеризации, по аналогии с тем, как это поэтапно делает оружейное производство.
Мы решились на проект, который требует в некоторых моментах гибкости, а в некоторых — несгибаемого намерения. Перестройка структуры управления бизнесом всегда непростая задача. И её выполнение напрямую зависит от личной силы и намерения ключевых лидеров.
P.S.: Сейчас в ДвОП реализуют пооперационное планирование механических цехов. Внедрение пооперационного учёта в модуле «диспетчеризации» позволит запустить пооперационное управление потоком создания ценности мехцехов для более синхронного обеспечения ДСЕ сборочного цеха. Но это только возможность, которую нужно воплотить на практике. И здесь важен настрой на кропотливую и сложную работу. |