Спящая красавица
публикация - 2024-07-23 / cоздание - 2024-07-23 - новое
День 87. Личные проекты НТЦ – вторая волна
12 января состоялась защита личных проектов в НТЦ. Это уже вторая волна. Первым начал главный прокатчик Сергей Е. Тема проекта: «Повышение производительности за счет увеличения объема долевой прокатки и снижения толщины г/к заготовки».
В процессе горячей прокатки сдаточный размер готовой продукции обуславливает применение исходного слитка определенного сечения. Сегодня большая часть продукции прокатывается с раскаткой слитков на ширину. Исходя из длины бочки рабочего валка стана горячей прокатки максимальная длина слитков, при поперечной прокатке, не может быть больше 4,3м. (90%), средняя масса заготовки прокатываемой на стане горячей прокатки в цехе №7 нового прокатного комплекса составляет 7,8-8,6т.
Контрактная производительность стана горячей прокатки составляет 165900т/г (в готовой продукции), данная производительность рассчитывалась при использовании средней массы заготовки 18,8т (89% заготовок длиной 4,4-7,0м, с прокатом вдоль).
По техническим характеристикам стана горячей прокатки минимальная толщина г/к заготовки составляет 3,0мм, сегодня для 85% номенклатуры продукции толщина г/к рулонов составляет 7,0мм. Снижение толщины г/к рулонов позволит уменьшить количество проходов на стане холодной прокатки, тем самым увеличить производительность.
Проект Сергея направлен на:
увеличение процента использования слитков с долевой прокаткой на стане горячей прокатки (до 30%);
увеличение среднее массы заготовки (до 11т);
снижение толщины г.к заготовки до 5мм на части номенклатуры г.к рулонов (на 25% г/к рулонов).
Продолжила защиту личного проекта заместитель главного технолога по кузнечным технологиям Наталья Е. Тема проекта: «Увеличение выхода годного при производстве раскатных колец из сплава АМГ6».
Цех №4 ежемесячно выпускает раскатные кольца из сплава АМГ6. На части номенклатуры раскатных колец из сплава АМГ6М контроль механических свойств проводится на образцах, вырезанных из темплетов, отобранных из раскатного кольца (требование согласованного чертежа и НД на поставку).
Предлагаем, для снижения затрат на изготовление дополнительных изделий, контроль механических свойств производить согласно п.2.3.1 ТУ 1-4-030 «По согласованию с заказчиком контроль механических свойств кольцевых заготовок, поставляемых в отожженном состоянии или без отжига, допускается производить на образцах, изготовленных из темплетов, вырезанных вдоль направления волокна, как из недеформированных «выдр», так и из деформированных «выдр», при этом степень деформации «выдры» не должна превышать степени деформации заготовки».
Проект Натальи направлен на: экономию трудозатрат и повышение эффективности производства.
Следующим рассказал о своем проекте заместитель главного прокатчика Сергей Яковлев: «Сокращение объема испытаний на продукции прокатного производства (листы, рулоны, плиты)».
На сегодняшний день на предприятии идет перераспределение номенклатуры выпускаемой прокатной продукции, возрастают объемы производства продукции для отечественного рынка и по отечественным стандартам, объемы продукции авиационного назначения. Увеличение объемов производства невозможно без сокращения технологического цикла изготовления продукции без потери качества. Одним из важных направлений является сокращение затрат и сроков на отбор темплетов и контрольных полос, изготовление образцов и испытание продукции, ожидание положительных результатов испытаний.
Проект Сергея направлен на:
Пересмотр требований к объему испытываемых образцов в сторону уменьшения по номенклатурам, видам продукции, количеству в зависимости от предъявляемых требований заказчиков, нормативно-технической документации, статистических данных, сформировать и внести в документацию соответствующие требования.
Исключения избыточных испытаний (повторные испытания, переиспытания), связанные с низким уровнем механических свойств, не стабильным технологическим процессом или качеством отобранных и изготовленных образцов.
Снижение количества испытаний до 10% в зависимости от номенклатуры и вида продукции, нормативно-технической документации и установленных требований.
Главный металлург Павел К. выступил с темой проекта: «Проведение термообработки алюминиевых слитков за счёт вторичного разогрева в процессе литья на ПЛА №№12, 19 (20)».
В связи с нехваткой мощностей для проведения операции термообработки отлитых слитков в цехе №36 рассматривается возможность отливки слитков из сплавов серии 5ххх (АМг2, АМг3) и 6ххх с применением резиновых манжет, чтобы с литья сформировать структуру, близкую к гомогенизированной.
Работа заключается в том, чтобы провести корректировку режимов отливки слитков таким образом, чтобы достичь максимально возможной температуры отлитого слитка с применением резиновых манжет для того, чтобы структурные изменения в слитке в процессе литья позволили частично или полностью заменить процесс гомогенизации. Возможно, что в дальнейшем будет достаточно операции нагрева перед прокаткой для того, чтобы структура слитка соответствовала гомогенизированному состоянию, так как часть операции гомогенизации пройдет непосредственно после отливки слитка за счет вторичного разогрева.
Как отметил директор по технологии: «Все проекты очень важны для предприятия и существенно повышают его эффективность». |