Спящая красавица
публикация - 2024-07-23 / cоздание - 2024-07-23 - новое
День 104. Бенчмарк по работе с выходом годного: «инженер-процесса»
На нашем предприятии есть довольно серьёзная проблема c выходом годного. На самом деле она есть на всех предприятиях, и каждое из них решает ее по-своему, соответственно у каждого своя эффективность. Если тщательно изучить как различные компании пытаются улучшить выход годного, здесь можно вычленить два подхода.
Первый подход – в каждом подразделении вводится инженер-технолог, который отвечает за выход годного этого локального подразделения. Второй подход, более продвинутый, – в рамках производственной цепочки создается команда инженеров процесса [сквозных инженеров технологического процесса], которые отвечают за выход годного на всем протяжения потока создания ценности путем организации ежедневной работы с технологическими отклонениями. Они работают только с технологическими отклонениями. Как показала практика, второй подход дает значительно лучшие результаты… это бенчмарк. На нашем предприятии реализован первый подход по работе с выходом годного. Значит на нашем предприятии есть довольно серьезный потенциал развития.
Как сейчас работают инженеры технологи? Они приходят на рабочую смену в свое подразделение. Анализируют работу за прошедший период на предмет отклонений. Если есть серьезное отклонение, ищут причину, разрабатывают мероприятия по ее устранению, корректируют технологические инструкции, обучают производственный персонал. И это дает свой результат. На нашем предприятии за 2022 год в зависимости от номенклатуры выход годного составляет от 42 до 92%. А в итоге – в среднем 64-65%.
Как работают с выходом годного лучшие – инженера технологического процесса? Они работают в команде, в которой есть все технологические компетенции по всему потоку создания ценности. Они работают в рамках всей производственной цепочки. Отсюда и название – «инженер-процесса». Они приходят на рабочую смену. Анализируют работу всей производственной цепочки на предмет технологических отклонений. Определяют самые критические отклонения. Определят причину отклонения до уровня действий - определяют «что и кто» сделал неправильно. Стандартизируют действие, минимизирующее отклонение. Обучают персонал стандартизированному исполнению операций. Контролируют их исполнение на практике. И так на ежедневной основе. Они занимаются только этим.
Главное преимущество инженеров процесса – они видят всю производственную цепочку. Соответственно, не ограничены в поиске причин одним подразделением. Например, у отклонения, которое произошло на участке №10, причина находится на предыдущем переделе - участке №2. У инженеров процесса нет ограничительных барьеров в виде цехов, участков… – они видят весь поток и более оперативно и качественно определяют причину отклонения.
Еще одним преимуществом работы инженеров процесса является то, что их процессный результат – это не план мероприятий и откорректированные технологические инструкции. Их результат – это работник, который правильно выполняет технологические операции до действий. Они доводят работу с технологическими отклонениями до логического завершения – стандартизируют действия, исключающие отклонения; обучают персонал правильной работе; если работник не обучаем – рекомендуют руководству принять соответствующие меры. То-есть их работа заключается в постоянном приучении работников «правильному исполнению операций». Выход годного обеспечивает не план мероприятий, выход годного обеспечивает правильное исполнение технологических операций вплоть до действий.
У них есть еще одно неоспоримое преимущество. Внедрение команды инженеров-процесса с неосвобождённым от основной работы лидером позволяет специализировать процесс технологического управления, выстроить его в поток операций и … получить конкретного владельца-процесса. Это позволяет минимизировать размывание ответственности за выход годного. Когда есть четкий и понятный процесс, есть конкретный владелец процесса, появляется четкая ответственность. Результирующая цель команды инженеров процесса – это сквозной выход годного. Процессная цель – это отработка до логического завершения технологических отклонений – стандартизация действия, исключающего отклонение; обучение работников стандартизированному исполнению операций; устранение работников, которые необучаемы.
PS: Готовы ли мы сделать трансформацию в технологическом управлении на нашем предприятии? Как раз сейчас решается судьба развития этого направления. |