Идеология порядка
публикация - 2023-10-10 / cоздание - 2014-08-25 - из архива
Опыт тиражирования лучших практик в ОМК
В свое время, акционер компании, видя наши положительные достижения на основных своих активах, предложил сделать стандарт производственной системы для того, чтобы активно внедрять лучшие практики по всей компании. Честно говоря, мне не нравится идея «стандарта ПС».
Мы как бы накидываем хомут на творчество, мы пытаемся систематизировать новое иррациональное, зачастую теряя суть. Для того, чтобы не убить идею «тиражирования лучших практик» в стандарте, мы изменили подход к стандартизации. Стандарт – это четкая логика. Стандарт ПС – нечеткая логика. Чувствуете разницу. Мы включили в стандарт ПС только «живые» концепцию, методы и инструменты. На тот момент лучших практик было 49.
Активная среда – для развития необходимо формировать соответствующий настрой у персонала.
Здесь важно развивать лидерство и командную работу. Важна единая и понятная для персонала концепция развития и ее распространения. Важно постоянно обучать целеполаганию, методам и инструментам достижения поставленных задач. Обучение – это очень сильная мотивация. Для вовлечения персонала в развитие важно также использовать стимулирующие методы, которые подстегивают к соревнованию. Таким инструментом является сравнительная визуализация достижений. Методов и инструментов для вовлечения коллектива в развитие существует немало. Мы используем более 15 подходов, которые дают требуемый эффект. Конечно, здесь важно личное участие первых лиц.
Мобильные стандарты: главная задача — это постоянная стандартизация лучших практик и повышение уровня производственной дисциплины. Без стандарта – дисциплины не будет.
Первое, что необходимо сделать, это декомпозировать НТД на простые стандарты, которые позволяют детально описать последовательность действий, работу в группе, логику принятия решений, взаимодействие и работу в потоке. Дальше надо вовлечь рабочих и специалистов в совместную разработку стандартов. Это непросто, но необходимо. Понятно, что количество стандартов действий будет очень большое. К примеру, за полтора года мы разработали более 6000 стандартов. Будет больше. Как обучать, управлять при таком количестве стандартов, учитывая еще и то, что их еще и придется совершенствовать? Помогает автоматизация. АСО – автоматизированная система обучения: личный кабинет, адресное назначение стандартов, управление стандартами, контроль…
Вовлечение персонала в совместную разработку стандартов само по себе уже дает положительный эффект. Но все равно без контроля не обойтись. Я сторонник самоконтроля и встроенного контроля. Хотя, конечно, минимально должен остаться независимый контроль. Здесь еще 12 лучших системных практик.
Идеальный поток – это концепция повышения производительности, снижения затрат и повышения качества работ. В ней отражается углубление специализации, делегирование на уровень исполнителя ответственности за качество, вовлечение персонала в работу с потерями на своих рабочих местах, оперативная синхронизация производственных и логистических процессов, малая механизация, локальная автоматизация, инновации в трудоэффективность: всего 20 направлений развития. Они непосредственно влияют на результат работы бизнеса. Но еще раз без активной среды, которая умеет работать по стандартам, идеального потока не построишь.
Тиражировать лучшие практики по ПС необходимо не только по подразделениям компании, но также и на наших поставщиков. Их затраты и прибыли – это наши затраты.
На первом этапе необходимо обучить менеджмент предприятий в «Академии ПС», на втором - организовать периодический аудит с помощью экспертов. Это те, кто внедрил лучшую практику, либо внедряет. Результаты аудитов оформлять путем сравнительной визуализации работы заводов в формате светофор. Раз в квартал. Визуализировать на информационном ресурсе, который читают не только персонал заводов, но и топ менеджеры. Здесь есть один важный момент. Оценка не нужно жестко стандартизировать. Если аудитор ПС видит, что подразделение старается, но пока нет результатов, лучше поставить «хорошо за динамику». Если подразделение достигло хороших результатов, но топчется на месте…?
«Стандарт ПС» – это серьезный шаг. Он говорит об уровне развития компании. Не многие компании могут реализовать повсеместное распространение производственной системы в едином ключе. У нас есть все ресурсы для того, чтобы реализовать эту задачу. |