Методы и инструменты повышения эффективности
1. TСM - технология управления изменениями - 1028
Всё начинается с людей. Если коллектив не готов к трансформациям, то эффективность вложений низкая. Для того, чтобы мобилизовать персонал на изменения потребуется выполнить реформу системы целеполагания, акцентироваться на развитии малого лидерства и командной организации работ, адаптировать систему мотивации для максимального вовлечения в развитие, внедрить всеобщее обучение методам и инструментам по повышению эффективности...
2. SOP - cтандартизированная работа - 709
Вовлечение в процесс развития должно основываться на правилах. Стандартах. В лучшем случае стандартах действий. Иначе будет «кто в лес, кто по дрова». Если лидерство и командная работа - это энергия системы, то стандартизированная работа - это дисциплина в системе. Без нее эффективность не выжать. Другое дело, что стандарты действий не должны быть догмой. Они должны отражать лучшие практики. Они должны постоянно развиваться.
3. TFM - всеобщее управление потоком - 934
TCM (вовлечение в изменения) и SOP(стандартизированная работа) - это необходимые условия, без которых начинать активные преобразования просто опасно. Коллектив должен быть подготовлен: поддерживать будущие трансформации. Только после этого вперед...
Основным методом, который позволяет достичь максимальной операционной эффективности, является TFM - всеобщее управление потоком. Он потребует реформы системы планирования и управления, перехода от вертикальной многоуровневой системы управления к горизонтальной сетевой, перехода от децентрализованной системы планирования к централизованной...
3.1 SCM - управление логистическими цепочками - 237
SCM: планирование «сверху-вниз». Когда у вас большая компания с большим количеством производств, поставщиков и клиентов, возникает острая необходимость согласовать использование имеющихся ресурсов таким образом, чтобы получить максимальный эффект по какому-то критерию оптимальности. Как правило он один, остальные критерии являются ограничениями.
3.2 VSM - управление потоком создания ценности - 211
VSM: планирование «снизу-вверх». У планирования «сверху-вниз», которая реализуется в модели SCM, есть существенный недостаток. Отсутствует актуальное состояние бизнес-процессов. Только усредненное и укрупненное. Что не позволяет реализовать оперативное планирование бизнес-процессами. А без этого, не выжмешь максимум из оборудования, не обеспечишь надежное исполнение заказов, не минимизируешь затраты…
Современный бизнес стремится реализовать VSM по принципу "вытягивающей" системы - производим только тогда, когда есть гарантированный заказ. Но в жестком конкурентном рынке не всегда есть гарантированный заказ, потому до сих пор присутвуют элементы "выталкивающей" системы.
3.2.1 Супермаркет - 144
«Cупермаркет» - производим продукцию при освобождении места на складе, тем самым реализуется принцип «вытягивания», но для производства продукции требуется сырье, материалы, энергия… их надо загодя спланировать – а это реализация «выталкивающего принципа».
3.2.2 FIFO - метод лимитирующих очередей - 132
Метод лимитирующих очередей FIFO – часть производства реализуем по принципу «вытягивания», а часть по принципу «выталкивания», но с жестким контролем потока производства – производим не больше положенного – «первый пришел, первый ушел» – без промежуточных запасов и буферов.
3.2.3 Метод «лимит незавершенного производства» - 160
Метод «лимит незавершенного производства» - часть производства реализуем по принципу «вытягивания», а часть по принципу «выталкивания», но с жестким контролем потока производства – не больше положенного – «первый пришел, первый ушел», но в отличии от FIFO с лимитируемыми запасами.
3.2.4 Метод «барабан-буфер-веревка» - 185
Метод «барабан-буфер-веревка» - организовано «выталкивание» по принципу FIFO, «вытягивание» при снижении определенного минимума в буфере.
3.2.5 SMED - быстрая переналадка оборудования - 1035
SMED - Single Minute Exchange of Dies. Быстрая смена пресс-форм. По сути SMED – это стандартизация действий работников, обеспечивающая снижение времени переналадки, перевалки, перенастройки… оборудования. Особенно актуально для бизнес-потока, работающего в условиях мелкосерийного производства.
3.3 TFM=SCM+SCM - 187
SCM оперирует укрупненными показателями при планировании. VSM - оперативными. Поэтому между этими системами постоянно возникает конфликт, без разрешения которого не будет эффективной системы планирования. Решение это проблемы есть.
SCM+VSM: централизация планирования. С развитием современных информационных технологий можно решить системные проблемы SCM и VSM за счет централизации планирования.
4. TPM - всеобщее обслуживание оборудования - 561
Идеальной работы потока не достичь без эффективной работы оборудования. Наиболее перспективным направлением повышения надежности работы оборудования является TPM - всеобщее управление оборудованием. Грамотная реализация позволяет повысить эффективность обслуживания оборудования при условии рационального использования бюджета ремонта. Бизнес не может себе позволить аварийную работу оборудования, но он не может позволить себе и избыточную его надежность.
5. TQM - всеобщее управление качеством - 751
Идеальной работы потока не достичь без стабильного качества. Не качества продукции, а качества процессов, из которых складывается не только качество продукции, но и загрузка оборудования, себестоимость, надежность исполнения заказов... Наилучшим методом решения этой проблемы является внедрение TQM, которое позволяет вовлечь в работу с качеством всех участников процесса."Качество на каждом переделе".
Режим книги
Сайт ssman.ru: люди сильные духом. Количество посещений=64303